根据浇注系统型制的不同可将模具分大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,电铸模具,设计简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,工艺品电铸模具,一般要视产品要求而选用细水口系统。
模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工与精度也就决定着这些产品的。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。
卸料板的作用是便于出件和清理废料。通常,卸料装置是指把冲压件或废料从凸模上卸下来;推件和顶件装置是指把冲压件或废料从凹模中卸下来。
作零件它是直接与冲压材料接触,对其施加压力以完成冲压工序的零件。冲模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模,又称为成型零件,塑料电铸模具,它是冲模中的零件。定位零件它是确定材料或工序件在冲模中的正确位置,使冲压件获得合格要求的零件。属于送进导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板等
模具加工除使用少量简陋的通用设备外,以手工为主,故而模具的精度不高,损坏率大。直到40年代初,铭牌电铸模具,才出现水压机冷冲模具。随着产品生产大量使用冲压机床,1960~1970年,冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。
冲压模具的形式很多,一般可按以下几个主要特征分类:根据工艺性质分类:冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
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