压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,反光牌模具加工,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100mpa。金属液以高速充填型腔,硅胶模具加工,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度),因此金属液的充型时间极短,模具加工,约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。
也有内因(例模具本身材质的冶金、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具
原模电铸前预处理:其目的是便于电铸和店主后的脱模;它包括清洗、导电化或钝化处理。
清洗是要去掉表面的赃物和油污,保持均匀电铸,可用有机清洗剂、酸洗、碱洗、阴极电解清洗等。对非金属进行到电话处理,如用极细的石墨、铜或者银粉末混以胶合剂制成导电漆,涂覆在原模表面。对金属原模表面要进行钝化处理,即在---酸盐溶液中处理,形成一层不牢固的钝化膜,以便电铸后易于脱模。
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