电铸设备由电铸槽、直流电源(普通是12伏，几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、轮回和过滤等设备构成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的---盐、---盐和氯化物等的水溶液。电铸的首要缺点是效率低，普通每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05mm。采用高浓度电铸溶液，塑料模具电铸加工，并妥贴进步溶液温度和增强搅拌等办法，电铸加工，可以进步电流密度，收缩电铸时间，然后可以进步电铸效率。这种办法在镍的电铸中已获得应用。
电铸加工的工艺过程
1、 原模设计与材料选择：原模分为临时性原模和---性原模两大类，手柄模具电铸加工，视零件的形状、精度、表面粗糙度、生产数量来选择。一般精度低、表面粗糙、形状复杂、脱模困难、生产数量少用临时性原模；精度高、表面粗糙度低、生产两大可选---性原模。
模型制作 电铸模型又称母模，手表表盘模具电铸加工，其形状与所需型腔相反。制作模型的材料可用金属材料如铝、 铜、低碳钢以及低熔点合金等，也可用非金属材料如塑料、石蜡、石膏等。
表面处理 原模电铸前，必须进行清洗，以去掉表面的脏物和油污，---金属离子能电铸到原模 表面上。对金属原模表面要进行钝化处理，使金属表面形成一层钝化膜，以利于脱模而对非金 属原模的表面，必须进行导电化处理，使模型具有导电能力。
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